编辑时间：2025-07-12 浏览次数：17
电子技术的发展,不断对电池提出更高要求,锂电池的出现使得各类电子设备都有了更频繁的更新换代。在我们的日常生活中,从手机、电脑到小型家电、电动车等都有锂电池的应用。你可能不知道,小到心脏起搏器,大到航空航天领域,也都有锂电池十分重要的位置。
如今,大容量锂电池在汽车行业中被更广泛应用,作为新型的动力电源,锂电池的生产和应用也在蓬勃发展中。要经过多少道工序才可以生产出优质的锂电池?锂电池需要怎样的生产环境?这其中,空压机也起到了关键性作用。空压机几乎贯穿了锂电池的全线生产,在各个环节提供用气需求,如电芯生产中的纯净无油用气、组装运输中的安全节能用气等。
在锂电池生产中
含油量、含尘量、露点温度、压力这几个指标也是考核空气品质的必要要求
含油量≤0.01ppm
含尘量≤0.01μm
露点温度≤-40°C― -60°C
压力0.4―0.7Mpa
锂电池生产工艺流程主要包括前段（极片制造）、中段（电芯合成）和后段（化成封装）三大阶段，涵盖搅拌、涂布、卷绕、注液等20余道关键工序。
前段工序：极片制造
搅拌：将正负极活性材料（如LiCoO₂、石墨）与导电剂、粘结剂混合成浆料，需控制粘度、粒度及真空度。
涂布：浆料均匀涂覆在铝箔（正极）或铜箔（负极）上，烘干后形成极片，涂层厚度误差需小于2微米以确保一致性。
辊压与分切：极片通过高压辊压提高密度，再分切成所需尺寸，避免毛刺影响安全性。
空压机提供用气:
仪表用气、制氮(多为吸附制氮)、物料混合、搅拌、切片
中段工序：电芯合成
卷绕/叠片：极片与隔膜卷绕（圆柱/方形电池）或叠片（软包电池）形成电芯，卷绕精度直接影响电芯性能。
装配与注液：电芯装入壳体后注入电解液，注液量需精确控制以保障离子传导效率。
空压机提供用气:
叠片、卷绕、焊接、清洗、注液、封口
后段工序：化成与检测
化成：首次充电激活电极材料，形成SEI膜，决定电池初始性能。
分容与检测：通过充放电测试筛选容量一致的电池，并检测电压、内阻等参数，良品率通常要求≥99%。
空压机提供用气:
装配、焊接、清洁、检测
以上锂电池繁复的生产流程,不难发现,锂电池的安全性、能效性等,都少不了空压机的守护。
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